Der umfassende Produktionsprozess von PVC -geprägter Leder

Der Produktionsprozess von PVC geprägtes Leder beinhaltet mehrere wichtige Schritte, die jeweils entscheidend für die gewünschte Textur, Haltbarkeit und Erscheinung von entscheidender Bedeutung sind. Unten finden Sie einen Überblick über den Prozess:

1. Polymerisation
Der erste Schritt bei der Erzeugung von PVC -geprägter Leder ist die Polymerisation von Vinylchloridmonomeren zur Herstellung von Polyvinylchlorid (PVC) -Harz. Dies erfolgt durch eine chemische Reaktion, bei der die Monomere in Gegenwart eines Katalysators Wärme und Druck ausgesetzt sind und lange Ketten von PVC -Polymer bilden.

2.. Verbundung
Das PVC -Harz wird dann mit verschiedenen Zusatzstoffen gemischt, um seine Eigenschaften zu verbessern. Diese Additive umfassen normalerweise:

Weichmacher: Diese werden hinzugefügt, um das PVC flexibel und weich zu machen, da das reine Harz starr und spröde ist. Zu den häufigen Weichmachern zählen Phthalate und Adipate.
Stabilisatoren: Diese tragen dazu bei, den Abbau der PVC aufgrund von Wärme und Licht zu verhindern. Metallverbindungen wie Calcium-Zink- oder Zinnbasis-Stabilisatoren werden häufig verwendet.
Füllstoffe: Materialien wie Calciumcarbonat oder Kieselsäure werden hinzugefügt, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Kosten zu senken.
Pigmente: Diese werden hinzugefügt, um der PVC seine Farbe zu verleihen. Die Wahl des Pigments bestimmt die endgültige Farbe des PVC -Leders.
Der Verbundprozess umfasst das Mischen dieser Additive mit dem PVC-Harz in einem Hochgeschwindigkeitsmixer oder einem Mixer, bis eine homogene Mischung erreicht ist.

3. Beschichtung
Die zusammengesetzte PVC -Mischung wird dann auf eine Stoffunterstützung aufgetragen. Das Backing -Material kann Polyester, Baumwolle oder eine Mischung aus verschiedenen Stoffen sein, die die erforderliche strukturelle Unterstützung für das Endprodukt bieten. Der Beschichtungsprozess erfolgt normalerweise mit einer Messer-Over-Roll- oder einem umgekehrten Rollenbeschichtung, um eine gleichmäßige und konsistente PVC-Schicht am Stoff zu gewährleisten.

4. Präge
Der beschichtete Stoff wird dann durch beheizte Prädrollen geleitet. Diese Walzen sind mit der gewünschten Textur oder dem gewünschten Muster eingraviert. Wenn der mit PVC beschichtete Stoff durch die Walzen verläuft, wird die Textur auf die PVC-Oberfläche eingesperrt. Dieser Schritt ist entscheidend für das Erreichen des Lederaussehens und -gefühls.

Der Prädprozess kann eine Vielzahl von Texturen erzeugen, einschließlich solcher, die natürliche Lederkörner oder dekorativere und kompliziertere Designs nachahmen. Die Auswahl des Musters hängt von der beabsichtigten Anwendungs- und Verbraucherpräferenzen ab.

5. Heilung und Kühlung
Nach dem Vorhaben kann das Material einem Aushärtungsprozess unterzogen werden, bei dem es in einem Ofen erhitzt wird, um die geprägte Textur einzustellen und die PVC -Beschichtung zu stabilisieren. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Textur intakt bleibt und das Material ihre endgültigen Eigenschaften gewinnt.

Das Material wird dann auf Raumtemperatur abgekühlt, was dazu beiträgt, das geprägte Muster zu verfestigen und die Gesamtstruktur des PVC -Leders zu setzen.

6. fertig
In der Endstufe kann das PVC -geprägte Leder zusätzliche Behandlungen erfahren, um sein Aussehen und seine Leistung zu verbessern. Diese Behandlungen können umfassen:

Oberflächenbeschichtung: Eine Schicht aus Polyurethan- oder Acrylbeschichtung kann angewendet werden, um die Abriebfestigkeit des Materials, den Glanz und die allgemeine ästhetische Attraktivität zu verbessern.
Druck: Dekorative Muster oder Designs können auf die Oberfläche gedruckt werden, um einzigartige und maßgeschneiderte Produkte zu erstellen.
Schneiden und Trimmen: Das Material wird in gewünschten Formen und Größen geschnitten, basierend auf der beabsichtigten Verwendung.
7. Qualitätskontrolle
Während des gesamten Produktionsprozesses werden Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den erforderlichen Standards entspricht. Dies beinhaltet die Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Textur, der Farbkonsistenz und der mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit und Flexibilität.

8. Verpackung und Verteilung
Sobald das PVC -geprägte Lederqualitätskontrollen geprägt ist, wird es aufgerollt oder in Blätter geschnitten und zur Verteilung verpackt. Das Material wird dann an Hersteller geliefert, die es verwenden, um verschiedene Endprodukte wie Automobilbezüge, Möbel, Modeaccessoires und mehr zu erstellen.